实木定制家具的关键步骤有哪些?

众所周知，实木家具给人的感觉是始终是大气、上档次。而随着生活质量的提高，不少消费者会选择定制实木家具，但是定制的价格似乎超过我们的想象——价格偏贵。实木家具为什么会那么贵呢？

一、实木家具工艺流程—备料

1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%-10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象，同时增加实木类定制产品的使用年限，以及适用中国南方和北方不同的气候环境、湿度环境等。

2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡，该项工作或持续长达两三年，或更久，这与未启用平衡工序的实木家具对比起来，该工艺后的木材物理属性更好。

3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等;

4、糙刨：给毛料板材定厚，减少木材原料损耗。

5、风剪：毛料板材修整长度。下料按需长度加长20mm。

6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7、配板：木料配材选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按虚宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。直纹和山纹所应用的实木家具的位置又有所不同;

8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右，每种胶水的不同也是价差的存在原因，在定制家具实木定制类产品所使用的胶水为国内外知名环保胶，在环保达标的情况下胶粘效果也更好;

9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤，拼板的技术出现大大降低了纯原木生产的定制家具开裂变形较多的问题。

10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。

12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14、养生：将木材自然放置24小时左右，非常重要的一道工序，让木材回复天然气息。

二、实木家具工艺流程—木工

1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0、2mm，抛光砂一次砂0、1mm，抛光砂的操作或许不只进行一次，在后续的工序里或将继续进行。

2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0、2mm，1米以下对角线≤0、5mm，1米以上板片对角线应≤1mm，出现崩茬、发黑的情况视具体材质，或将进行报损，重新操作。

3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0、2mm。

4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0、2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡：将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。